根據加工目標和加工工藝,，模具種類繁多,，可分為：①加工金屬模具,。②加工非金屬和粉末冶金模具。由連成旺五金講述沖壓模具設計的方法和過程,。
一,、沖壓零件的沖壓工藝分析
沖壓件必須具有優(yōu)良的沖壓工藝，按照以下方法完成沖壓件的工藝分析：
1,，閱讀零件圖,。除零件形狀尺度外，還應了解零件精度和外觀粗糙度的要求,。
2,，分析零件結構及形狀是否適合沖壓；
3,，分析零件的基準選擇和尺度標記是否合理,，尺度、方向和形狀精度是否適合沖壓加工,。
4，沖裁斷面外觀粗糙度要求是否過高,。
5,，生產批量是否足夠大。
如果零件的工藝性太差,，應與規(guī)劃人員協(xié)商,，提出修訂計劃。若生產批量過小,，應考慮采用其它生產方法進行加工,。
二：沖壓工藝規(guī)劃及工藝設計
1，根據沖壓零件的形狀尺度,，開始確定沖壓工藝的性質,，如沖壓模具規(guī)劃方法、沖壓模具規(guī)劃方法,、沖壓模具規(guī)劃方法和沖壓模具規(guī)劃過程,。
2，計算沖壓成形方法的變形程度,。如果變形程度超過極限變形程度,，則應計算該過程的沖壓次數。
3,，根據各工序的變形特點和質量要求,，組織合理的沖壓順序。需要注意的是,，每道工序的變形區(qū)域都是弱區(qū),，成型部分(包括沖壓孔或形狀)在以后的工序中不得參與變形,。多角彎曲件應先彎曲后彎曲，并組織必要的輔助工序和整形,、校平,、熱處理等工序。
4,，在保證零件精度的前提下,，根據生產批量、毛坯定位和出料要求,，確定合理的工藝組合方法,。
5，從質量,、成本,、生產率、模具磨削維修,、模具壽命,、操作安全等方面規(guī)劃兩個以上工藝計劃，選擇最佳工藝計劃,。
6,，開始確定各工序的沖壓設備。
三,，沖壓件毛坯規(guī)劃及排樣圖設計
1,，根據沖壓零件的性質，計算坯料尺寸,，做出毛坯圖,。
2，根據毛坯性質尺度規(guī)劃排樣圖,，計算數據利用率,。通過各種抽樣計劃，通過比較選擇計劃,。
四,，沖壓模具設計
1，確定沖壓加工各工序的模具結構方法,，制作模具簡圖,。
2，對指定的1-2道工序的模具進行具體的結構規(guī)劃,，并制作模具操作圖,。規(guī)劃方法如下：
①確定模具的品種：簡單模，連續(xù)模還是復合模,。
②模具操作部件規(guī)劃：計算凸,、凹模刃口尺度及凸,、凹模長度、確定凸,、凹模結構及連接固定方法,。
③確定毛坯的定位和定距方法，規(guī)劃相應的定位和定距零件,。
④確定壓料,、卸料、頂件和推件的方法,，并規(guī)劃相應的壓板,、卸料板和推件塊。
⑤模架規(guī)劃：規(guī)劃包括上下模座和導向方法,，也可以選擇標準模架,。
⑥在完成上述作業(yè)的基礎上，按比例制作模具作業(yè)圖,。用雙點標記制作空白,，然后制作工作部件，然后制作定位和定距部件,，用連接部件連接上述部件,，以適當的方向制作壓力和卸載部件。根據模具的具體情況,，上述順序也可以適當調整。
⑦模具的外輪廓尺度,、閉合高度,、合作尺度、沖壓模具規(guī)劃方法和工藝模具規(guī)劃應標記在操作圖上,。模具的制作精度和技能條件的要求應在操作圖上標明,，操作圖應按照國家制圖規(guī)范制作，并有標題欄和明細表,。如為落料模,，應在作業(yè)圖左上角制作排樣圖。
⑧計算模壓中心,，檢查壓心是否與模柄中心線一致,。假如不重疊，對模具成果進行相應的修正,。
⑨計算沖壓力,，選擇沖壓設備，校準模具與沖壓設備的相關尺度,。
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